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3. 反應：在催化劑的表面上形成中間體并進行反應，也就是催化劑作為反應的場地，促進反應物發生化學變化，從而轉化為所需的產物。
4. 解離：產生的產物離開催化劑表面，以便催化劑再次吸附新的反應物分子。
四、催化劑的作用
催化劑作為一種特殊的物質，能夠幫助反應物分子更快、更容易地結合并發生化學反應，此外，催化劑還具有以下幾個作用：
1. 降低反應活化能：催化劑通過吸附和活化反應物分子，使反應物分子更容易組合成所需的產物，并且能夠降低反應需要的活化能，加速反應速度。
2. 提高反應選擇性：催化劑能夠控制反應的發生位置和方向，使其發生特定的化學反應，而不會引起不必要的副反應。
3. 提高反應效率：催化劑能夠提高反應的效率，減少反應時間和能量消耗，節約原材料并加速產物的制備。
五、結論
催化劑在化學反應中扮演著至關重要的角色。通過吸附、活化、反應和解離等過程，催化劑能夠加速化學反應，提高反應效率，并且能夠提高反應的選擇性，使得化學合成得以更加精確和高效。因此，催化劑成為了現代化學工業不可或缺的重要組成部分。

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Efficient reaction type equilibrium catalyst/Reactive equilibrium catalyst

催化劑通過降低發生化學反應所需的活化能來發揮作用。與沒有催化劑的情況相比，這使得反應能夠在更低的溫度下更快地進行。盡管催化劑參與反應，但它們不會發生化學變化，并且可以多次重復使用。

催化劑大致可分為兩類：均相催化劑和非均相催化劑。均相催化劑與反應物存在于同一相中，通常以氣體或液體形式存在。它們通常提供高反應速率和選擇性，但從產品中分離可能具有挑戰性。例子包括酸、堿和金屬離子。

另一方面，多相催化劑與反應物存在于不同的相中，通常以固體形式存在。它們具有易于與產物分離的優點，但可能比均相催化劑提供較低的反應速率和選擇性。常見的例子包括金屬、金屬氧化物和沸石。

催化作用機制涉及幾個步驟。首先，反應物結合到催化劑的表面，形成中間絡合物。然后，該絡合物經歷一系列反應，形成產物，隨后從催化劑中釋放出來。然后催化劑可以自由參與另一個反應循環。

催化劑在各個行業都有廣泛的應用。在石油工業中，它們用于原油精煉，促進碳氫化合物的裂化和重整，以生產汽油、柴油和其他石油產品。在化學工業中，催化劑用于生產各種化學品，從塑料、化肥到藥品。

在汽車工業中，催化轉化器用于減少汽車尾氣中的有害排放。這些裝置含有催化劑，可促進一氧化碳和未燃燒的碳氫化合物氧化成二氧化碳和水，以及將氮氧化物還原成氮氣和氧氣。

催化劑在生物系統中也發揮著至關重要的作用。酶是生物催化劑，可加速體內的許多生化反應，例如消化、新陳代謝和 DNA 復制。

總之，催化劑在各種工業和生物過程中至關重要，可以提高反應速率和效率。隨著我們對催化劑的了解不斷加深，它們的潛在應用和好處也隨之增加。開發更高效、選擇性和可持續的催化劑仍然是化學和化學工程領域的一個關鍵研究領域。

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SolsticeTM?LBA（HFO-1233zd, 1-氯，3，3，3?三氟丙烯）是霍尼韋爾首先推出的第四代低全球變暖潛值（GWP）發泡劑，適用于家用電器、建筑保溫、冷鏈運輸和工業保溫等領域聚氨酯隔熱材料的發泡，是 CFC、HCFC、HFC?和其它非氟碳發泡劑的最佳替代發泡劑。適用于聚氨酯發泡行業的一種能夠同時滿足各種工藝及環保要求的新一代發泡劑，具有高效 ??節能、不燃、不含可揮發性有機物，低全球變暖潛值，安全環保等特點。經過不斷的配方及 ??工藝參數的優化后，以 SolsticeTM?LBA?新一代高效節能環保發泡劑制得的聚氨酯泡沫和現有發泡劑體系（245fa?和環戊烷）相比具有更為優異的導熱系數和整機能耗水平，分別比相同型號的 245fa?以及環戊烷體系冰箱在導熱系數方面降低 7%（和 245fa?體系相比）和 12%

（和環戊烷體系相比），并且在整機能耗方面降低了 3%（245fa）和 7%（環戊烷）。

雖然 LBA?發泡劑有許多上述優點，但在實際應用時也面臨著一些問題，從我們催化劑的角度主要問題是：含鹵素發泡劑的分解造成的催化劑失活，因此傳統的催化劑在 LBA?體系中不適用，但全球變暖的事實讓我們不得不選擇 LBA?即 ODP?值為 0；全球變暖潛值 GWP?小于 5 的發泡劑，能同時滿足《蒙特利爾議定書》和《京都議定書》的環保要求，因此催化劑也只 ??能重新選擇適用于這類發泡劑的新型催化劑體系。

下面展開具體案列分析，具體案例分析前對比較方法做如下說明：“穩定性”是指含有 ?除異氰酸酯之外的可發泡組合物的所有組分的預混物在設定為 50℃的烘箱中(在密封容器中)熱老化 2?周后將具有足夠的活性。在老化過程中，氫氟烯烴 (HFO) 發泡劑可能會發生分解，從而導致預混物失去活性。這種失活可以使用標準 FOMAT?設備來測量，并測量上升曲線的泡沫速率，其中包括在聚合過程期間記錄高度與時間的關系以及泡沫上升速度與時間的 ??關系。測量失活的方法是通過監測泡沫達到在老化過程中不同時間段達到的最大高度的 80% 的時間（以秒為單位）的變化。然后可以通過記錄變化ΔT=T?老化-T?初始來測量催化劑性能的改進。例如，需要 20?秒才能達到最初制備時達到的最大高度的 80%的制劑，在 50°C?儲存兩周后可能會經歷反應性衰減，然后需要 30?秒才能達到最大高度的 80%達到的高度（通過FOMAT?設備測量）。則 ΔT?將為 10?秒。因此，當比較催化劑組合物時，需要較小的ΔT 變化，因為這種較小的變化與老化過程中較低的活性損失相關。ΔT?的較小變化意味著，例如，合適的噴霧泡沫配方在老化后仍然可以產生泡沫，而不需要向預混物中添加額外的新鮮 ??催化劑以防止反應混合物在應用過程中流掛、滴落或塌陷。為了獲得穩定的泡沫配方，優選 ??反應性的ΔT?變化小于約 7?秒。更優選反應性的ΔT?變化小于約 5?秒、小于約 4?秒并且在一

些情況下小于約 3 秒。

具體實施案列如下：將約 100g?上述預混物添加到塑料容器中封閉，并在密封容器中的烘箱中在 50℃下調節 7?或 14?天。使樣品在室溫下達到平衡，然后在由機械混合葉片以約3000rpm?提供的劇烈機械攪拌下與相應量的異氰酸酯（通常為約 25g?多元醇預混物和 25g?異氰酸酯）混合。在聲納檢測設備（FOMAT?型號 V3.5?和 FOMAT?設備附帶的標準軟件）下測量泡沫上升情況，并記錄每個案例的選擇時間。選擇時間以秒為單位測量，它代表每個發泡 ??體達到全高度 80% 所需的時間。時間記錄 1?為組裝并立即發泡的預混物的選擇時間，T2?為50℃調理 7?天后的選擇時間，T3?為 50℃調理 14?天后的選擇時間。ΔT?是反應性衰減或 T3 和 T1?之間的差值。在這些條件下，需要小于 5?秒的ΔT?才能具有適當的系統穩定性。

表一為實施案列過程中的基本配方，其他原料不變，整個過程只改變催化劑種類。

表二所示為該催化劑組合在老化時表現出顯著的反應活性損失，高 ΔT 就可證明。

表三所示為該催化劑組合表現出良好的反應穩定性，ΔT 小于 5 秒。

為進一步做分析對比，對表二和表三進行了上機噴涂放大評估，以便從 FOMAT?反應性評估（ΔT?或泡沫達到最大高度的 80% 所需時間的增加）和實際泡沫配方性能中獲得直接相關數據。將表 2?中所示的配方的多元醇預混物的所有組分在金屬桶中混合在一起，并用氣動混合器混合幾分鐘后用噴涂機進行現場噴涂。方形紙板用螺栓固定在水平在地板上的木托 ??盤結構上。通過將少量噴霧到桶中并使用木制壓舌板來測量乳化時間、線性凝膠時間和表干 ??時間（根據下述方法）進行反應性測量。這些噴霧試驗中的反應性測量為一式三份進行并記 ??錄每個樣品的平均值。在配制多元醇預混物的同一天進行初始反應性測量。通過用完全配制 ??的多元醇預混物卷邊關閉5?加侖桶并將桶置于 50°C?烘箱中 2?周來制備對老化樣品的反應性測量。

下面展開具體案列分析，具體案例分析前對比較方法做如下說明：“乳化時間”是噴涂 ?液體在基材上開始反應并起泡所需的時間，以秒為單位。噴涂泡沫的乳化時間優選為 0.2

至 3?秒。如果乳化時間太長，配方將沒有足夠的粘度來保留在所需的位置，并且可能會滴落或從基材上流下或流下。“線性凝膠時間”測量為噴射液體充分反應以使液體開始膠凝所需的時間（以秒為單位），并且可以通過用壓舌板接觸泡沫體并拉動將聚合物線從泡沫體中拉出遠離泡沫。優選的是，線性凝膠時間在 4?秒至 15?秒之間。如果線性膠凝時間少于 4?秒，

則發泡物質可能會在上升之前膠凝，從而在泡沫中產生壓力。如果線性凝膠時間大于 15?秒， 如果聚合反應沒有進行到泡沫能夠承受其自身重量的程度，則發泡體可能會下垂或自行回落。 ??“不粘時間”是指當輕輕拍打泡沫表面時，噴射液體反應到泡沫物質不再粘在壓舌板上所需 的時間（以秒為單位）。不粘時間優選為 5?至 20?秒。

表四所示為表二配方所得測試數據，結果說明了該催化劑體系在 50℃儲存兩周后反應性的顯著衰減。

表五所示為表三配方所得測試數據，結果說明了該催化劑體系優于表二的催化劑體系的 ?穩定性。

本催化劑組合可用于生產任何硬質絕緣泡沫，并且特別可用于噴涂泡沫、器具絕緣、絕 ??緣建筑板和含有閉孔硬質聚氨酯泡沫的各種其它絕緣產品。特別適用于改善含有氫鹵烯烴發 ??泡劑的體系的穩定性，例如 HFCO-1234ze（反式 1,3,3,3-四氟丙-1-烯）和 HFCO-1233zd

（反式 1,3,3,3-四氟丙-1-烯）中的至少一種。 1-丙烯、1-氯-3,3,3-三氟）等 HFO。

技術支持:183-0190-3156 吳經理

SolsticeTM LBA（HFO-1233zd, 1-氯，3，3，3三氟丙烯）是霍尼韋爾首先推出的第 四代低全球變暖潛值（GWP）發泡劑，適用于家用電器、建筑保溫、冷鏈運輸和工業保溫等 領域聚氨酯隔熱材料的發泡，是CFC、HCFC、HFC和其它非氟碳發泡劑的最佳替代發泡劑。 適用于聚氨酯發泡行業的一種能夠同時滿足各種工藝及環保要求的新一代發泡劑，具有高效 節能、不燃、不含可揮發性有機物，低全球變暖潛值，安全環保等特點。經過不斷的配方及 工藝參數的優化后，以SolsticeTM LBA新一代高效節能環保發泡劑制得的聚氨酯泡沫和現 有發泡劑體系（245fa和環戊烷）相比具有更為優異的導熱系數和整機能耗水平，分別比相 同型號的245fa以及環戊烷體系冰箱在導熱系數方面降低7% （和245fa體系相比）和12% （和環戊烷體系相比），并且在整機能耗方面降低了 3%（245fa）和7% （環戊烷）。

雖然LBA發泡劑有許多上述優點，但在實際應用時也面臨著一些問題，從我們催化劑的 角度主要問題是：含鹵素發泡劑的分解造成的催化劑失活，因此傳統的催化劑在LBA體系中 不適用，但全球變暖的事實讓我們不得不選擇LBA即ODP值為0；全球變暖潛值GWP小于5 的發泡劑，能同時滿足《蒙特利爾議定書》和《京都議定書》的環保要求，因此催化劑也只 能重新選擇適用于這類發泡劑的新型催化劑體系。

下面展開具體案列分析，具體案例分析前對比較方法做如下說明：“穩定性”是指含有 除異氰酸酯之外的可發泡組合物的所有組分的預混物在設定為50℃的烘箱中（在密封容器 中）熱老化2周后將具有足夠的活性。在老化過程中，氫氟烯烴（HFO）發泡劑可能會發生分 解，從而導致預混物失去活性。這種失活可以使用標準 FOMAT 設備來測量，并測量上升曲 線的泡沫速率，其中包括在聚合過程期間記錄高度與時間的關系以及泡沫上升速度與時間的 關系。測量失活的方法是通過監測泡沫達到在老化過程中不同時間段達到的最大高度的80% 的時間（以秒為單位）的變化。然后可以通過記錄變化ATh老化-T初始來測量催化劑性能的改 進。例如，需要20秒才能達到最初制備時達到的最大高度的80%的制劑，在50° C儲存兩 周后可能會經歷反應性衰減，然后需要30秒才能達到最大高度的80%達到的高度（通過 FOMAT設備測量）。則AT將為10秒。因此，當比較催化劑組合物時，需要較小的AT 變化，因為這種較小的變化與老化過程中較低的活性損失相關。AT的較小變化意味著，例 如，合適的噴霧泡沫配方在老化后仍然可以產生泡沫，而不需要向預混物中添加額外的新鮮 催化劑以防止反應混合物在應用過程中流掛、滴落或塌陷。為了獲得穩定的泡沫配方，優選 反應性的AT變化小于約7秒。更優選反應性的AT變化小于約5秒、小于約4秒并且在一 些情況下小于約3秒。

具體實施案列如下：將約100g上述預混物添加到塑料容器中封閉，并在密封容器中的 烘箱中在50℃下調節7或14天。使樣品在室溫下達到平衡，然后在由機械混合葉片以約 3000rpm提供的劇烈機械攪拌下與相應量的異氰酸酯（通常為約25g多元醇預混物和25g異 氰酸酯）混合。在聲納檢測設備（FOMAT型號V3.5和FOMAT設備附帶的標準軟件）下測 量泡沫上升情況，并記錄每個案例的選擇時間。選擇時間以秒為單位測量，它代表每個發泡 體達到全高度80%所需的時間。時間記錄1為組裝并立即發泡的預混物的選擇時間，T2為 50℃調理7天后的選擇時間，T3為50℃調理14天后的選擇時間。AT是反應性衰減或T3 和T1之間的差值。在這些條件下，需要小于5秒的AT才能具有適當的系統穩定性。

表一為實施案列過程中的基本配方，其他原料不變，整個過程只改變催化劑種類。

表二所示為標準胺催化劑PC5和A33在老化后表現出顯著的反應活性損失，高AT即可 證明這一點。

表三所示為新型LBA體系催化劑并且當在50° C老化兩周時可以表現出改善的穩定性， 且AT<5秒。

表四所示為新型LBA體系催化劑并且當在50° C老化兩周時可以表現出改善的穩定性，

且AT<5秒。

表五所示為新型LBA體系催化劑并且當在50° C老化兩周時可以表現出改善的穩定性， 且AT<5秒。

本催化劑組合可用于生產任何硬質絕緣泡沫，并且特別可用于噴涂泡沫、器具絕緣、絕 緣建筑板和含有閉孔硬質聚氨酯泡沫的各種其它絕緣產品。特別適用于改善含有氫鹵烯烴發 泡劑的體系的穩定性，例如HFCO-1234ze （反式1,3,3,3-四氟丙-1—烯）和HFCO-1233zd

（反式 1,3,3,3-四氟丙-1-烯）中的至少一種。 1-丙烯、1-氯-3,3,3-三氟）等 HFO。

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關鍵詞：環氧稀釋劑、環氧增韌劑、腰果殼油環氧稀釋劑、腰果殼油環氧增韌劑、防腐涂料稀釋劑、船體涂料稀釋劑、船舶防腐涂料稀釋劑、集裝箱防腐涂料稀釋劑、生物基稀釋劑

卡德萊提供一系列獨特的腰果殼油環氧稀釋劑與樹脂增韌劑，為配方師提供寶貴的配方工具，滿足特定的目標性能。卡德萊的環氧稀釋劑和樹脂增韌劑包括活性和非活性環氧稀釋劑和多用途改性劑，不僅可以降低粘度，還改善了防腐性能、柔韌性和早期耐水性。這些腰果殼油環氧稀釋劑允許配方師在零與低VOC涂料與膠粘劑配方中實現提高產品性能和施工性。雙官能團縮水甘油醚樹脂和聚縮水甘油醚環氧酚醛樹脂可以在不損害其他性能的情況下，增加體系的柔韌性。對于無法切換到腰果殼油材料的配方，卡德萊也可以供應不含腰果殼油的單官能團縮水甘油醚產品 。

卡德萊公司生產的腰果酚非活性環氧稀釋劑是一種不使用溶劑降低粘度的有效方法。所有腰果酚衍生產品均具有高疏水性的優勢，因此可以為配方體系帶來優異的耐水性。由于主鏈中的長脂肪族鏈，這些環氧稀釋劑可以提供更高的柔韌性和抗沖擊性。腰果酚的芳香環可以提高這些衍生物的耐化學性。這些綜合性能有助于確保我們的環氧稀釋劑可以有效提高體系的整體性能。

Ultra LITE 2020系列是多功能稀釋劑產品，也有助于延長凝膠時間。NX-202X系列包含各種腰果酚型號，適合用作各種體系的稀釋劑，包括環氧和聚氨酯配方。除此之外，腰果酚還可以作為環氧樹脂和胺之間的促進劑，因此適合作為壬基酚的替代品。

Ultra LITE超淺色腰果酚型號NX-2026和Ultra LITE 2020 (UL 2020) 是苯甲醇的可再生和低揮發性替代品，按照粘度和固化性能差異可適當調整配方。圖表顯示了苯甲醇、UL 2020和NX-2026之間的硬干時間和凝膠時間的比較，作為配方參考。

卡德萊LITE 2100(R)是顏色淺、低粘度的腰果殼油改性烴類樹脂。與典型的酚基碳氫化合物樹脂相比，它們在降低環氧樹脂粘度上更為有效，從而改善高固體份和無溶劑配方體系的相容性，方便更好地成膜。這些產品具有良好的硬度發展，同時提供更好的柔韌性和抗沖擊性。產品的高疏水性為配方提供了優異的耐水性，更重要的是，在浸泡和蒸汽暴露的表面上具有優異的防腐性能。此外，這兩種產品還具有很好的抗紫外線性能和良好的保光性，可用于較淺顏色的涂料。

Ultra LITE 513系列由單官能環氧稀釋劑組成，可有效降低粘度，是傳統縮水甘油醚的優秀替代品。NC-513為標準型號。Ultra LITE 513是一款純度更高、粘度更低、顏色非常淺的NC-513版本。LITE 513E是一款非常低的NC-513總氯版本，適用于電子應用。

這一系列腰果酚基活性環氧稀釋劑可以在聚合物網絡中進行反應，以盡量減少對保護層的影響。此外，腰果酚主鏈具有良好的疏水性、耐化學性、耐熱性和柔韌性，從而確保最終環氧體系的良好性能。如右邊的圖表所示，NC-513加入到與不同環氧固化劑反應的液體環氧樹脂體系中，可以提高高溫耐水性（較低的增重）。

LITE 513DF是一款基于腰果殼油的新型高生物含量稀釋劑，它的環氧當量比標準的513型號要低。這款產品適用于環氧涂料、單組分和雙組分粘合劑以及復合材料。LITE 513DF粘度低，具有優異的稀釋能力，與雙酚A型液體環氧樹脂的添加重量曲線如圖所示。作為稀釋劑，它在環境溫度和低溫下具有良好的硬度發展。與其他腰果殼油改性的材料類似，LITE 513DF具有良好的耐水性和柔韌性。在涂料應用中，LITE 513DF在長期鹽霧試驗中表現出非常好的防腐性能，請見本頁面板的圖片。在粘合劑應用中，這種環氧稀釋劑還可作為改性劑，提高伸長率和粘結強度，同時將對Tg和抗拉強度的影響降至最低。

該材料是石油基雙官能稀釋劑（例如1,6己二醇二縮水甘油醚和1,4丁二醇二縮水縮水甘油醚）的極好替代品。

根據IEC 62631和IEC 60243標準進行測試，如其介電性能所示，LITE 513DF提供了良好的絕緣性能。在Epon 828的配方中，樹脂的使用量為20%，用MTHPA（甲基四氫鄰苯二甲酸酐）固化，并用BDMA（芐基二甲胺）催化。LITE 513DF展示了優異的結果，其體積電阻率和介電強度更高，損耗因數和介電常數比競品1,4丁二醇二縮水甘油醚更低。當兩種稀釋環氧樹脂體系都暴露于高溫或鹽溶液中時，LITE 513DF的性能優于石油基雙官能稀釋劑。LITE 513DF是一款良好的環氧稀釋劑和改性劑，適用于電氣灌封、鑄造和封裝（浸漬樹脂）。

卡德萊NC-514和NC-514S是柔性雙官能縮水甘油醚環氧樹脂增韌劑。芳香族的8個碳鏈允許該樹脂與傳統環氧樹脂結合使用，以增加涂層的柔韌性、耐磨性、耐水性和耐化學性，而不會對其他性能產生不利影響。

卡德萊NC-547是一款腰果酚衍生的聚縮水甘油醚環氧酚醛樹脂。該樹脂可與標準環氧樹脂結合使用，在不影響耐化學性和耐水性的情況下，為涂層帶來柔韌性和更長的操作期。

技術支持：吳經理183-0190-3156

描述：

當考慮將 Niax Catalyst LC-5636 作為其他延遲催化劑的替代品時，它可以提供接近二丁基錫、汞和鎳基催化劑 1 的延長適用期和延遲凝膠反應性能。配方設計師在聚氨酯體系中測試 Niaxcatalyst LC-5636 時發現，在熱條件下表現出良好的固化特性。它還可以在沒有熱量的情況下保持良好的適用期，使其成為冷固化系統中替代錫催化劑的絕佳候選者2。與鎳相比，它已被證明可以保持相似的適用期和可加工性，但固化速度更快。

我們理解嚴格的法規要求和對 EHS 的關注，使得獲取和配制汞、鎳或錫催化劑的難度前所未有。采用銅基 Niax catalyst Lc-5636 則可以代替這些金屬，該產品的環境影響更小，并且性能不會有太大損失。與這些金屬的對比測試表明，Niax catalyst LC-5636 有相似甚至更佳的貯存壽命、反應性和固化速率。

對于要求更長貯存壽命的體系，例如機械發泡聚氨酯體系和涂料、膠粘劑、密封膠和彈性體（CASE）應用，Niax catalyst LC-5636 是極佳之選。

除了末端固化性能，Niax catalyst LC-5636 的凝膠選擇性通常比錫 (IV) 和鎳催化劑的更好。此外，在有少量水存在的情況下使用時，Niax catalyst LC-5636 通常不會參與發泡反應，其性能與汞基催化劑相似。

Niax catalyst LC-5636 對環境的影響更小，是許多金屬基催化劑的極佳替代產品，與這些金屬相比，具有易用性，同時還具備相似或者可能更佳的貯存壽命、緩發反應性、熱固化或室溫固化性能。

存儲與包裝:

推薦Niax catalyst LC-5636 儲存在干燥涼爽并有恰當通風的地方，所有的儲存容器必須很好地密封，以避免與水或其他有影響的物質接觸，因為這可能會改變產品在最終使用中的性能。Niax catalyst LC-5636 最佳的儲存溫度是10℃至30℃。更低或者更高的溫度都是不合適的，應該盡量避免。

保質期:

保持未開封，兩年

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